目標(biāo)：防止熱失控引發(fā)的明火擴(kuò)散至系統(tǒng)外部或引燃周邊設(shè)備。

實(shí)現(xiàn)方式：

1、材料不燃/高阻燃性：結(jié)構(gòu)件（箱體、支架）選用金屬或UL94V0級(jí)阻燃工程塑料。

2、火焰封堵：防火密封膠/發(fā)泡劑填充縫隙，阻斷火焰竄流路徑（如線纜孔、模塊間隙）。

3、阻火設(shè)計(jì)：在泄壓通道集成多孔金屬/陶瓷濾芯，冷卻噴出氣體并阻隔明火。

三、安全疏導(dǎo)高溫有毒氣體

目標(biāo)：可控釋放熱失控產(chǎn)生的高壓、高溫、易燃易爆氣體，避免爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)現(xiàn)方式：

1、定向泄壓：精準(zhǔn)選型爆破片/泄壓閥（匹配壓力閾值、流量、耐腐蝕性）。

2、氣體過濾：泄放路徑配置耐高溫濾材，降低氣體溫度、過濾可燃顆粒物。

3、通道密封：防火封堵材料確保氣體僅從設(shè)計(jì)路徑排出，防止無序泄漏。

四、維持結(jié)構(gòu)完整性與熱防護(hù)

目標(biāo)：在極端熱沖擊下保護(hù)關(guān)鍵部件（BMS、線纜）功能，防止坍塌或二次災(zāi)害。

實(shí)現(xiàn)方式：

1、高溫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：箱體/支架材料（如鋼、陶瓷化聚合物）在高溫下保持機(jī)械強(qiáng)度。

2、熱輻射屏蔽：隔熱層（氣凝膠、陶瓷氈）包裹敏感元件，隔絕>500°C高溫。

3、防熔融滲透：隔板材料抵抗電芯噴濺熔融金屬的侵蝕（如云母板、陶瓷基復(fù)合材料）。

五、最小化環(huán)境與健康危害

目標(biāo)：降低材料自身及熱失控副產(chǎn)物對(duì)環(huán)境和人員的毒性風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)現(xiàn)方式：

1、低煙無毒材料：優(yōu)先選用無鹵阻燃劑、陶瓷基材料（燃燒時(shí)煙密度低、毒性氣體少）。

2、環(huán)保合規(guī)性：符合RoHS、REACH等有害物質(zhì)限制標(biāo)準(zhǔn)。

3、可回收設(shè)計(jì)：材料選擇兼顧全生命周期可持續(xù)性（如金屬＞復(fù)合材料＞塑料）。

總結(jié)：核心目標(biāo)的底層邏輯

被動(dòng)安全材料的本質(zhì)是構(gòu)建多層級(jí)防御體系：

第一層（電芯級(jí)）→延緩單電芯熱失控（PCM/隔熱層）

第二層（模組級(jí)）→阻斷模組內(nèi)蔓延（高強(qiáng)度隔板+氣凝膠）

第三層（系統(tǒng)級(jí)）→抑制火災(zāi)/氣體爆炸（箱體防火+定向泄壓）

終極目標(biāo)：將熱失控事件控制在最小單元內(nèi)，確保系統(tǒng)外部“零火災(zāi)、零爆炸、無毒氣泄漏”。

關(guān)鍵驗(yàn)證指標(biāo)：通過UL9540A等標(biāo)準(zhǔn)的熱蔓延測(cè)試，證明材料組合可實(shí)現(xiàn)模組/整柜級(jí)的熱失控隔離。